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不銹鋼管道施工及加工

日期:2024-09-17 00:13
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摘要:<p class="MsoNormal" style="margin-left:0pt;text-indent:0pt;line-height:13.5pt;"> 為了防止施工時(shí)產(chǎn)生劃傷以及污染物附著,貼膜狀態(tài)下進(jìn)行不銹鋼施工。但是隨著時(shí)間的延長,粘貼液的殘留按照貼膜使用期限,施工以后除掉貼膜時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面洗滌,并使用專用不銹鋼工具,與一般鋼清潔公用工具時(shí),為了不讓鐵屑粘著應(yīng)進(jìn)行清掃。&nbsp;<br /> 應(yīng)注意不讓具有很強(qiáng)腐蝕性的磁性以及石奢清潔用**接觸到不銹鋼表面,若接觸時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行洗滌。施工建設(shè)結(jié)束后應(yīng)用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物。深加工:易產(chǎn)生磨擦熱量所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼種同時(shí)成型加工結(jié)束后應(yīng)除掉表面附著的油。&nbsp;<br /> 焊接:焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹&nbsp;、油、水份、油漆等,選定適合鋼種的焊條。點(diǎn)焊時(shí)間距比碳鋼點(diǎn)焊間距短,除掉焊渣時(shí)應(yīng)使用不銹鋼刷。焊完以后,為了防止局部腐蝕或強(qiáng)度下降,應(yīng)對表面進(jìn)行研磨處理或清洗。&nbsp;<br /> 切斷以及沖壓:由于不銹鋼比一般材料強(qiáng)度高,所以沖壓以及剪切時(shí)需要更高的壓力,而刀與刀間隙準(zhǔn)確時(shí)才能不發(fā)生切變**和加工硬化,*好采用等離子或激光切斷,當(dāng)不得不采用氣割或電弧切斷時(shí),對熱影響區(qū)進(jìn)行研磨以及必要進(jìn)行熱處理。&nbsp;<br /> 折彎加工:簿板可以折彎到180,但為了減少彎面的裂紋同半徑大小*好2倍板厚的,厚板沿壓延方向時(shí)給2倍板厚半徑,與壓延垂直方向彎曲時(shí)給4倍板厚的半徑是有必要的,特別是在焊接時(shí),為了防止加工開裂應(yīng)對焊接區(qū)進(jìn)行表面研磨。&nbsp;<o:p></o:p> </p>

為了防止施工時(shí)產(chǎn)生劃傷以及污染物附著,貼膜狀態(tài)下進(jìn)行不銹鋼施工。但是隨著時(shí)間的延長,粘貼液的殘留按照貼膜使用期限,施工以后除掉貼膜時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面洗滌,并使用專用不銹鋼工具,與一般鋼清潔公用工具時(shí),為了不讓鐵屑粘著應(yīng)進(jìn)行清掃。 
應(yīng)注意不讓具有很強(qiáng)腐蝕性的磁性以及石奢清潔用**接觸到不銹鋼表面,若接觸時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行洗滌。施工建設(shè)結(jié)束后應(yīng)用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物。深加工:易產(chǎn)生磨擦熱量所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼種同時(shí)成型加工結(jié)束后應(yīng)除掉表面附著的油。 
焊接:焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等,選定適合鋼種的焊條。點(diǎn)焊時(shí)間距比碳鋼點(diǎn)焊間距短,除掉焊渣時(shí)應(yīng)使用不銹鋼刷。焊完以后,為了防止局部腐蝕或強(qiáng)度下降,應(yīng)對表面進(jìn)行研磨處理或清洗。 
切斷以及沖壓:由于不銹鋼比一般材料強(qiáng)度高,所以沖壓以及剪切時(shí)需要更高的壓力,而刀與刀間隙準(zhǔn)確時(shí)才能不發(fā)生切變**和加工硬化,*好采用等離子或激光切斷,當(dāng)不得不采用氣割或電弧切斷時(shí),對熱影響區(qū)進(jìn)行研磨以及必要進(jìn)行熱處理。 
折彎加工:簿板可以折彎到180,但為了減少彎面的裂紋同半徑大小*好2倍板厚的,厚板沿壓延方向時(shí)給2倍板厚半徑,與壓延垂直方向彎曲時(shí)給4倍板厚的半徑是有必要的,特別是在焊接時(shí),為了防止加工開裂應(yīng)對焊接區(qū)進(jìn)行表面研磨。